内筒工况条件恶劣，如高温物料流的磨损、氧化，含 K2O、Na2O、SO2、CI等气体的腐蚀及水泥生产线非正常产量等因素，均会使内筒的使用寿命缩短且容易导致生产运行故障。为了发挥内筒的使用性能，增加使用寿命，在让内筒制造质量的基础上，还应注意内筒的安装质量，正确的安装将对内筒长期使用产生重要影响。
　　1、C1内筒
　　C1内筒为整体筒式结构。C1旋风筒工作温度在 300℃左右，温度较低，不易损坏，故一般采用整体的筒式结构。
　　2、C2、C3内筒
　　C2、C3内筒为挂片筒式结构。C2和 C3 旋风筒内温度在 550~750℃之间，内筒受热腐蚀损坏几率较大，需要阶段性替换。为此，采用悬挂式大挂片等分圆周式结构设计，可以让挂片间隙均匀分布，便于安装调整。安装前，应仔细校对旋风筒出风口处内筒支架的相关尺寸和螺栓孔定位尺寸，若制作尺寸偏差较大应做修整。
　　3、C4、C5内筒
　　C4及C5旋风筒内筒通常为镶嵌式组合小挂片的结构。C4和C5旋风筒内工作温度增加到 750~950℃，工况环境恶劣，高温和碱性环境易使内筒腐蚀和变形。为此，C4和C5内筒采用镶嵌式耐热钢铸造小挂片结构，便于不定期替换。
　　C4、C5挂片的安装先要进行内筒支架及顶盖的检查工作。与安装C2和C3内筒类似，安装时应让每块挂片竖直平整，挂片之间的周向缝隙均匀，挂片搭接处不存在挤压情况，挂片调整合格后方可进行后续挂片的挂接。
　　综上所述，预热器旋风筒内筒挂片的正确安装是让内筒正常使用的前提条件。